主動走輪箱（亦稱行走輪箱、驅動輪箱）是起重機、搬運設備及自動化物流系統中的核心傳動部件。因長期在高負荷、振動及復雜工況下運行，該部件易出現各類故障。

一、常見故障

1. 輪體磨損

原因：長期與軌道摩擦、承受重載及動載荷、粉塵等磨料侵入。

表現：輪面出現剝落、壓痕或不均勻磨損，磨損超限后影響行走平穩性。

2. 軸承與密封故障

軸承損壞：因潤滑不良或雜質進入導致磨損、點蝕，運行時發出連續嗡嗡聲或咯噔聲。

密封失效：密封件老化損壞導致潤滑脂泄漏，灰塵、水分侵入加速內部磨損。

3. 異常噪音

齒輪噪音：周期性的“咔噠”聲或尖銳摩擦聲，多因齒輪磨損、對中不良或齒隙不當。

軸承噪音：連續性“嗡嗡”聲，常因潤滑不良、磨損或游隙不當。

輪軌接觸噪音：刺耳金屬摩擦聲，多因輪緣與軌道接觸異常。

4. 運行不平穩與振動

輪面磨損不均：導致周期性振動。

軸承游隙過大：引起車體橫向振動，特別是在加減速時明顯。

軌道問題：軌道接口不平或基礎沉降導致通過特定位置時振動。

二、維護重點

1. 定期檢查與清潔

每日清潔：清除輪軸處纏繞的纖維、金屬屑等雜物，避免使用高壓水槍直接沖洗軸承密封部位。

定期檢查：檢查行走輪磨損情況（輪緣厚度、偏磨）、軸承運行狀態及密封件完整性。

2. 潤滑管理

適時適量：嚴格按照規定周期和牌號使用潤滑脂。

潤滑標準：重載滾柱軸承需每隔300-500工作小時補充耐高溫潤滑脂；注油時清除舊脂溢出物，避免混合不同型號潤滑脂。

軸承潤滑：向軸承注油嘴注入適量高溫鋰基潤滑脂，油量以填滿軸承內部空隙的2/3為宜。

3. 緊固件檢查

定期緊固：輪箱與車架連接螺栓因長期振動易松動，需定期檢查并緊固。

檢查計劃：建議每周或每半月對關鍵部位螺栓進行力矩復查。

4. 軌道維護

清潔保持：定期清掃軌道，確保無雜物、灰塵積聚。

精度檢測：使用專業工具檢測軌道平整度、直線度和水平度，及時調整軌道接頭間隙。

5. 預防性維護

季度檢修：每累計運行2000小時應實施深度檢修，拆卸輪箱總成檢測滾輪磨損均勻性。

年度保養：將輪箱整體拆卸，檢查輪軸、輪架剛性，更換老化緩沖部件和密封件。

狀態日志：建立輪箱使用狀態日志，記錄每日負載情況、異常聲響、轉彎靈活性等參數。

總結

通過建立并嚴格執行以預防為主的定期維護保養制度，可以有效識別早期故障跡象，避免小問題發展成導致長時間停機的大故障，顯著延長主動走輪箱的使用壽命。