AGV 主動輪包膠采用聚氨酯材料，具備耐磨、防滑、減震、降噪及高承載等優勢，適用于汽車制造、自動化立體倉庫、電子裝配等多個場景。我們提供不同硬度規格的專業定制服務，延長 AGV 設備使用壽命，保障運行穩定！

一、包膠的作用

1、提供足夠牽引力：硬質輪轂與地面（尤其是光滑的環氧樹脂地面）的摩擦系數低，容易導致驅動輪打滑，影響AGV的啟動、加速和制動精度，嚴重時無法正常作業。包膠層能顯著增加摩擦力。

2、保護地面：硬質輪子，特別是金屬輪，會嚴重磨損和劃傷昂貴的地坪漆地面。柔軟的膠層起到了緩沖和保護作用。

3、減震降噪：膠層可以吸收AGV行駛過程中的振動和沖擊，使運行更加平穩，同時顯著降低噪音，改善工作環境。

4、增加承載能力：適當的膠層硬度和厚度可以增大車輪與地面的接觸面積，分散壓力，提高承載能力。

5、抗靜電與無痕：特殊配方的膠料可以實現抗靜電功能，防止在精密電子車間引起靜電損害。某些膠料還能滿足無痕要求，不會在地面留下黑色印記。

二、選型與使用建議

1、輕載AGV（如庫房巡檢機器人）：可選擇鋁合金輪芯搭配中等硬度（邵氏A75-85）的聚氨酯包膠，在保證靜音的同時滿足承載需求。

2、重載AGV（如生產線物料搬運）：需采用鋼制輪芯和更高硬度（邵氏A90-95以上）的加厚包膠，并提供如縱向排水槽等花紋設計以增強牽引力。

3、特殊環境：在食品、醫療等行業，需選擇通過相關認證（如FDA）的食品級聚氨酯材料；戶外使用則需考慮抗紫外線（抗UV）配方。

三、應用場景

1、物流倉儲：電商倉庫（亞馬遜KIVA機器人）、冷鏈（-25℃環境）、港口（集裝箱自動化搬運，單趟成本降50%）。

2、工業制造：汽車車間（重型零部件運輸）、半導體（防靜電、低產塵）、航空航天（飛機總裝線）。

3、特殊環境：化工/危險品倉庫（防爆驅動輪，不銹鋼材質+密封設計）、礦山（超重貨物搬運）。

總結

AGV聚氨酯包膠輪通過聚氨酯材料的創新應用與工藝優化，實現了高耐磨、強承載、低能耗、智能化的綜合優勢，是工業4.0時代物流與制造自動化的關鍵支撐。